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反应釜基本特性
反应釜常用于石化、橡胶、农药、染料、医药等行业,完成磺化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等许多有机染料及中间体的工艺过程。

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低压反应器一般是指1.6Mpa以下的反应器。由于工艺条件和介质的不同,反应器的材料选择和结构不同,但基本组成相同,包括传输装置、传热和混合装置、反应器本体(上盖、筒体、底部)、工艺连接,等设备外形尺寸一般取反应器的有效高度HGZ/反应器内径Di=1.0~1.2。当HGZ/di>1.5时,增加叶片数。叶片直径Di一般为1/3/Di,上下叶片间距应略大于叶片直径。为了强化反应过程,在设备结构上设置了必要的传热和搅拌装置。
反应器主体通常由钢(或内衬)、铸铁或玻璃内衬制成。反应器在材料、搅拌装置、加热方式、轴封结构、体积、温度、压力等方面有许多相同和不同之处。其基本特征如下:
1、 反应堆的结构基本相同。除反应器外,还有传输装置、搅拌和加热(或冷却)装置,可以改善传热条件,使反应温度控制更均匀,不强化传质过程。

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2、 反应堆的工作压力很高。反应器中的压力是由化学反应或温度升高引起的。压力波动很大。有时手术不稳定。压力突然升高可能比正常压力高出几倍。因此,大多数反应器属于压力容器。
3、 反应器的工作温度较高,通常化学反应只能在一定的温度条件下进行,因此反应器既承受压力又承受温度。有几种方法可以获得高温:
一。当水暖温度不高时,可以使用。供暖系统有两种:开式和闭式。开放式比较简单。它由循环泵、水箱、管路和调节阀组成。当使用高压水时,设备的机械强度要求很高。反应釜外表面焊接蛇形管,蛇形管与釜壁之间有间隙,增加了热阻,降低了传热效果。
2。当蒸汽加热温度低于100℃时,可在大气压下用蒸汽加热;在100~180℃范围内,可饱和蒸汽;温度较高时,可采用高压过热蒸汽。
三。如果需要高温运行或避免使用高压加热系统,可使用其他介质代替水和蒸汽,如矿物油(275-300℃)、二苯醚混合物(258℃)、熔盐(140-540℃)、液体铅(327℃)等。
四。电阻丝通过电加热缠绕在反应器筒体的绝缘层上,或安装在与反应器有一定距离的专用绝缘体上。因此,电阻丝和反应器体之间形成一个小的空间间隙。为了获得高温,前三种方法需要在壶体上添加一个护套。由于温度变化范围大,釜体的套壳承受温度变化,产生温差压力。采用电加热时,设备轻巧,温度易于调节,不使用泵、炉、烟囱等设施。操作也很简单,风险不高,成本低,但操作成本高于其他加热方式,热效率低于85%。因此,适用于采暖温度低于400℃,电能价格较低的场所。

5, 为了保证反应能均匀、快速地进行,提高反应效率,反应器通常配有相应的搅拌装置,从而产生传动轴的动态密封和防止泄漏的问题。


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