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反应釜搅拌器及其选择


好的反应器搅拌器选择方法有两个条件:一是选择结果合理,二是选择方法简单,难以同时具备。
由于液体的粘度对混合状态有很大的影响,根据混合介质的粘度来选择类型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器具有不同的粘度应用范围。随着粘度的增加,各种搅拌器的使用顺序依次为推进式、涡轮式、浆液式、锚定式和螺旋带式等,这里将推进式划分为较小的部分。建议大体积液体采用低速,小体积液体采用高速。本选型图未明确规定纸浆型号的使用限制。事实上,各种纸浆类型的使用范围是重叠的。例如纸浆型,由于其结构简单,可以改善带有挡板的流型,因此在低粘度领域也得到了广泛的应用。涡流由于其强对流循环能力、湍流扩散和剪切力,几乎是应用最广泛的浆体。

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根据混合过程的目的和搅拌器引起的流动状态,确定适用的纸浆类型是比较合适的方法。由于苏联在纸浆类型的选择上有自己的习惯,与我国常用的纸浆类型不尽相同。
推荐类型分为两种:快速型和慢速型。前者在紊流状态下工作,后者在层流状态下工作。根据搅拌目的和流动状态,确定了浆液类型和挡板的条件。流动状态受混合介质粘度的影响。
其应用条件更为具体,不仅适用于浆液类型和搅拌,还适用于介质粘度、搅拌速度和罐容的推荐范围。
根据搅拌的目的和搅拌过程中的流动状态选择选型表。其优点是根据不同搅拌工艺的特点划分了浆液类型的使用范围,使选型更加具体。与上表相比,模型选择的依据和结果较为一致。以下是几个主要过程。
低粘度均匀液体混合是最不困难的混合过程。只有在体积大,搅拌时间短的情况下才有困难。由于其循环能力强、功耗低,最适合采用推进式。由于其高功率消耗和高剪切能力,在混合过程中不需要涡流。因此,如果用于大体积液体的混合,其循环容量将不足。

 


对于分散运行过程,涡轮式由于其高剪切力和大循环容量而最为合适,特别是对于平叶片涡轮,其剪切力比折叠式和弯曲式叶片要大。由于推式和浆式的剪切力小于平板涡轮式的剪切力,只能在液体分散较小时使用,浆式很少用于分散操作。分散操作中设有挡板,以提高剪切效果。
在固体悬浮运行中,涡轮式的使用范围最大,涡轮式最好。它没有中间的圆盘部分,不会阻碍叶片上下部分的液相混合,弯曲叶片开启涡轮的优点更为突出。具有良好的放电性能,叶片不易磨损,更适合固体悬浮作业。推进式不适用于应用范围窄、固液比重差大或固液比大于50%的场合。使用挡板时,注意防止固体颗粒在挡板的拐角处堆积。一般情况下,当固液比较低时,采用折流板,折叠式叶片开式涡轮和推进式涡轮有轴流,也可采用折流板。

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圆盘涡轮最适合气体吸收过程。它具有很强的剪切力,部分气体可以储存在盘下,使气体分布更加稳定,而开启涡轮则没有这样的优势。泥浆型和推进型不适合气体吸收过程。它们只能在少量吸收气体需要低分散时使用。搅拌结晶过程非常困难,特别是在严格控制晶粒尺寸的情况下。一般来说,

小直径快速搅拌,如涡流轮式,适用于颗粒结晶,而大直径慢速搅拌,如浆液式,可用于大晶体结晶。

搅拌器有许多分类方法。以下是:

 

一。按叶轮结构可分为平叶片、斜(折)叶、弯叶片和螺旋叶片搅拌器。桨叶式和涡轮式搅拌器具有平叶片和斜叶片结构,而螺旋桨式、螺旋式和螺旋带式搅拌器具有螺旋叶片结构。根据安装要求,可分为整体式和分体式,使搅拌机直接固定在搅拌轴上,无需拆下联轴器等部件。

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二。根据搅拌器的用途,可分为低粘度流体搅拌器和高粘度流体搅拌器。用于低粘度流体的搅拌器有:推进式、浆液式、开式涡轮式、圆盘涡轮式、Brumajin式、板框浆液式、三叶后整理式等;用于高粘度流体的搅拌器有:锚型、框架式、锯齿圆盘式、螺旋浆型、螺旋带型等。

三。按流型可分为轴流式搅拌器和径向式搅拌器。当一些搅拌器运行时,液体产生轴向和径向流动

 


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